濃縮器廠家濃縮工作流程有五種方法
點擊次數：3065 更新時間：2019-12-03
濃縮器中真空濃縮設備是食品工廠生產過程中的主要設備之一。它利用真空蒸發或機械分離等方法來達到物料濃縮。目前，為了提高濃縮產品的質量，廣泛采用真空濃縮，一般在18~8KPa低壓狀態下，以蒸汽間接加熱方式，對物料液加熱，使其在低溫下沸騰蒸發，這樣物料溫度低，且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大，在相同傳熱條件下，比常壓蒸發時的蒸發速率高，可減少液料營養的損失，并看利用低壓蒸汽作為蒸發熱源。
濃縮器一般按照濃縮器的數量確定名稱是單效濃縮器、雙效濃縮器、三效濃縮器等。多效顧名思義是多個濃縮器組成的機組。濃縮器濃縮工作流程具體是怎樣的?本文小編闡述一下。
共有五種法。并流法、逆流法、平流法、混流法、有額外蒸汽引用的多效蒸發流程。并流法是利用溶液和蒸汽的相同流動方向，從第一個濃縮罐開始到末一個。其特點有把物料放入第一個罐內，這時候物料液流動中不需要泵。物料液的沸點逐漸減少，之后降溫還有熱度，使得一些水分被蒸發，從而節省水蒸氣。后面的罐濃度比第一個大，溫度也低，傳熱系數也低，對于一個罐的蒸發影響小，但是高濃度的物料對濃縮熱敏食品比較好。
逆流法，它和并流法相反。特點是物料液往前流動，濃度也變高，蒸發溫度也變高，粘度沒有并流法那么明顯，但是對改善循環條件，提高傳熱系數有利。但高溫加熱面上濃溶液的局部過熱有引起結焦和營養物質破壞的危險。濃縮器內的料液流動要用泵，沒有自蒸發，水分蒸發量稍減。我們要適宜處理黏度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不宜處理熱敏性物料。
平流法，此法每效都平行送入原料液和排出成品。蒸汽的流向由一效至末效依次流動。此流程適用于在蒸發過程中伴有結晶析出的溶液。
混流，順逆流并用。它對黏度高的料液用處較大。特點：在料液黏度隨濃度顯著增加的場合下，可采用混流。
有額外蒸汽引用的多效蒸發流程，在多效蒸發流程中，有時將一效的二次蒸汽引出一部分用作預熱蒸發器的進料，或用做其他的加熱目的。這種中間抽出的二次蒸汽，稱為額外蒸汽。
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